CN102548736A(2011)公開了一種帶狀液化器結構，包括外液化器部分，所述外液化器部分被構造成從熱傳遞部件接收熱能和通道，所述通道至少部分地由所述外液化器部分限定，所述通道具有入口端和出口端，所述入口端具有被構造成容納帶狀細絲的尺寸，其中所述帶狀液化器被構造成通過接收的熱能使容納在所述通道中的所述帶狀細絲熔化到至少可擠出狀態以提供熔融流，并且其中所述通道的尺寸還被構造成使所述熔融流在所述通道中符合軸向不對稱流，和擠出端，所述擠出端在通道的出口端處從所述外液化器部分延伸，其中所述擠出端
的尺寸被構造成使所述熔融流從在所述通道中的軸向不對稱流變為基本上軸向對稱流，以從所述擠出端擠出；其中帶狀細絲的未熔化部分用作作用于帶狀細絲的未熔化部分與通道的壁之間的熔融流上的具有粘性泵的活塞，導致熔融流流出擠出端。
US2009273122A1(2009)公開了一種具有溫度梯度的液化器，該液化器有熱塊，從熔絲入口到熔絲出口，熱塊沿液化器管側壁軸向方向產生溫度梯度。
3.1.4 液化器控制程序
CN155306A公開了一種液化器控制程序，從管嘴擠出的材料的流速是細絲被推至液化器出料口的速度的函數。通過控制細絲推進入液化器的速度來控制流速。控制器控制擠壓頭在水平x，y平面中的移動，控制基體在垂直z方向的移動，并且控制進給輥推進細絲的速度。通過
同步控制這些過程變量，造型材料沿著CAD模型定義的工具路線層層地沉積成“串珠(beads)”。利用恒定的沿工具路線的擠壓頭速度，串珠寬度保持相當的一致，但是在工具路線的始點和終點處會產生誤差，例如在“接合(seam)”處(也就是封閉環工具路線的始點和終點)。相比于現有技術中的可變速系統引入了更大的串珠寬度誤差，并且有接合誤差。希望在使可變速率系統的生產量較高的同時，減小串珠寬度誤差和接合質量誤差，以便獲得所需的擠壓輪廓。
US2015343688A1公開了一種液化器快速回位方法，在多點水平測量中，液化器需要返回到初始高度，如果打印材料是塑料的話，水平測量通常需要等到液化器冷卻下來，塑料固化之后，液化器很久才能回位，現在提供一種非熔化接觸點，以保證液化器溫度很高時即可回位。計算4次z軸初始高度，計算補償值，加熱液化器，清潔液化器。
3.2 支撐材料的改進研究
在三維立體成型過程中，由于未被固化的部分材料仍為液態，它不能使制件截面上的孤立輪廓和懸臂輪廓定位，因此，對于這樣一些結構，必須在制作前對其施加支撐，而支撐材料除了能夠確保原型的每一結構部分都能可靠固定之外，還有助于減少原型在制作過程中發生
的翹曲變形，圖4顯示了支撐材料的改進路線圖，改進主要從材料本身，成型方法和移除裝置等三面進行。
3.2.1 支撐材料的改進
為了支撐三維制品模型，支撐材料必須粘附到制品材料上。同時，由于支撐材料為支撐制品的基礎層，支撐材料應同樣可拆除地粘附到制品材料上。制品坐落在支撐材料上后，如何將支撐材料從制品上移除而不損壞制品一直是一個難以解決的技術問題。US2003004600A1公開了一種用于三維模型制品打印的材料和方法，它通過沉積含有約0.5至10重量百分比硅氧烷的熱塑性塑料組合物的多層來成型支撐結構。其中硅氧烷起脫模劑的作用，促進三維模型制品建成后從中拆除支撐結構。硅氧烷脫模劑還表現出良好的熱穩定性，促進該材料在高溫建造環境中的使用，硅氧烷還可保護三維模型制作裝置的擠出頭或噴射頭噴嘴，避免產生材料堵塞，與極高粘度的硅氧烷相比，中等粘度的硅氧烷是一種更好的脫模劑，其中6萬厘沲為中等粘度，5千萬厘沲為極高粘度。
在基礎聚合物中加入少量的硅氧烷削弱了基礎聚合物與打印制品材料之間的粘接，從而使聚合物可用來形成可從模型脫離的支撐結構。CN1347363A公開了一種包含羥酸的基礎聚合物和一種塑化劑的堿性可溶熱塑性材料，通過將支撐結構放入堿性熔池中熔化而使之從完成
的模型上移去。CN1552017A公開了一種包含選自聚亞苯基醚和聚烯烴的混合物、聚苯砜和無定形聚酰胺的混合物、聚苯砜和聚砜以及無定形聚酰胺的混合物的支撐材料，所述支撐材料是自層合的、形成與造型材料的弱的易分開的粘合、并且具有在造型材料的熱撓曲溫度的20℃內的熱撓曲溫度，所述粘合使得能夠將支撐材料從所述三維物體中分離出來而不損害所述三維物體。
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