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小批量復(fù)制之真空復(fù)模技術(shù)

在手板行業(yè)，常常會(huì)用到硅膠復(fù)模來制造手板；在開模前的小批量手板制造首選也是硅膠復(fù)模，其最大含義在于：許多工業(yè)產(chǎn)品，比方轎車、家用電器、醫(yī)療器械、數(shù)碼產(chǎn)品等，從一個(gè)概念或想法發(fā)展到一個(gè)老練的能大批量出產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物，需要經(jīng)過規(guī)劃研制人員不斷的發(fā)現(xiàn)問題、完善產(chǎn)品規(guī)劃。

而開模不只花費(fèi)巨大，并且時(shí)間較長，更讓規(guī)劃研制人員棘手的是，假如規(guī)劃呈現(xiàn)錯(cuò)誤的話，會(huì)造成很大的不必要的損失。由于一套鋼模往往動(dòng)輒十幾萬甚至幾十萬，所以在開模前，小批量硅膠復(fù)模手板能夠很好的查驗(yàn)新產(chǎn)品是否老練合格，又能夠防止不必要的損失。

 真空注型，即真空復(fù)模，又叫硅膠復(fù)模，需要運(yùn)用到硅膠模具。既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，特別是結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功用要求的小批量樣件仿制生產(chǎn)。

硅膠復(fù)模加工流程：

1、制造原型：依據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工或3D打印制造出原型。

2、澆注硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，  8小時(shí)干化后，開模取出原型，硅膠模制造完結(jié)。

3、注型：將液體塑膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時(shí)在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運(yùn)用壽命是15-20次。

  小批量硅膠復(fù)模手板的特色：

硅膠模具不變形、不縮水；耐高溫、模具成型后可反復(fù)運(yùn)用；注出來的產(chǎn)品，強(qiáng)度高，韌性好更接近注塑件的性能，制作成本低，為產(chǎn)品仿制提供便利。