小批量復制之真空復模技術
在手板行業，常常會用到硅膠復模來制造手板；在開模前的小批量手板制造首選也是硅膠復模，其最大含義在于：許多工業產品，比方轎車、家用電器、醫療器械、數碼產品等，從一個概念或想法發展到一個老練的能大批量出產的產品實物，需要經過規劃研制人員不斷的發現問題、完善產品規劃。
而開模不只花費巨大，并且時間較長，更讓規劃研制人員棘手的是，假如規劃呈現錯誤的話，會造成很大的不必要的損失。由于一套鋼模往往動輒十幾萬甚至幾十萬，所以在開模前，小批量硅膠復模手板能夠很好的查驗新產品是否老練合格，又能夠防止不必要的損失。
真空注型，即真空復模，又叫硅膠復模，需要運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模，適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，特別是結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功用要求的小批量樣件仿制生產。
硅膠復模加工流程：
1、制造原型：依據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工或3D打印制造出原型。
2、澆注硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完結。
3、注型：將液體塑膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。
小批量硅膠復模手板的特色：
硅膠模具不變形、不縮水；耐高溫、模具成型后可反復運用；注出來的產品，強度高，韌性好更接近注塑件的性能，制作成本低，為產品仿制提供便利。
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