電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外,電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。
電鍍的原理:電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。

鍍層能增強鍍件的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀度。







鍍層金屬主要有以下幾種:
(1)鍍鉻。鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。鉻層硬度高,耐磨性好,反光能力強,有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化;溫度大于500°C開始氧化變色;大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優良性能,廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。
(2)鍍銅。鍍銅層呈粉紅色,質柔軟,具有良好的延展性、導電性和導熱性,易于拋光,經過適當的化學處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤,與二氧化碳或氯化物作用,表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層,受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅,因此,做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。
(3)鍍鎘。鎘是銀白色有光澤的軟質金屬,其硬度比錫硬,比鋅軟,可塑性好,易于鍛造和輾壓。因為鎘污染后的危害很大,價格昂貴,所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。
(4)鍍錫。錫具有銀白色的外觀,抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好。
塑膠外殼電鍍流程:
一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍后處理三個階段。
化學去油→水洗→浸丙酮→水洗→化學粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學鍍銅→水洗光亮硫酸鹽鍍銅→水洗→光亮硫酸鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干。

注意:電鍍過程中,鍍件需要懸浮在電鍍溶液中,因此,要求鍍件必須要有可以懸掛的孔或者掛鉤,如果沒有,則需要有一個地方被粘連在掛桿上,電鍍完成以后再拆下來,這樣就會導致有一小塊地方電鍍不到,沒有鍍層。

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