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金屬3D打印是一種使用金屬粉末直接打印金屬零件的3D打印技術，又稱為金屬粉末燒結(SLM)。

打印時，刮刀在成型缸基板上鋪一層金屬粉末，激光束將按零件各層截面輪廓選擇性地熔化粉末，加工出當前層。一層燒結完成后，升降系統下降一個截面層的高度，鋪粉輥在已成型好的截面層上再鋪一層金屬粉末，燒結下一層，如此層層加工，直到整個零件燒結完畢。

整個成型過程在抽成真空或充滿保護氣的加工室中進行，以避免金屬在高溫下與其他氣體發生反應。

目前，金屬3D打印的打印層厚一般在0.04-0.10mm，精度高；燒結成型的金屬零件密度可達鑄造金屬零件密度的99%，強度好；打印周期在5-7天，周期短。

常用的金屬打印材料有不銹鋼、鋁合金、模具鋼、鈦合金等。

不銹鋼

耐腐蝕性能好，強度高，可快速高效地進行小批量復雜工業零部件的生產制造。

不銹鋼是最廉價的金屬打印材料，性價比高。

鋁合金

具有良好的比強度，在航天器制造、機械裝備、交通等領域具有廣泛的應用。

傳統制造技術比較浪費材料，而且加工時間長，采用金屬3D打印技術制造能有效的減少材料的浪費，縮短加工時間，而且對于一些傳統工藝難以實現的復雜結構，金屬3D打印具有絕對的優勢。

模具鋼

主要用于模具的制作，在隨形水路模具領域應用廣泛。傳統模具制造生產效率低，以3D打印SLM工藝代替傳統模具生產方式，提高模具的制造、生產效率及注塑產品良品率。

鈦合金

在航空航天領域應用比較廣泛，利用3D打印的優勢幫助優化產品設計，例如用復雜且合理的結構代替原先的實心體，使成品重量更低，力學性能卻更好。 這樣不僅能降低成本，而且能實現各個部件的輕量化生產。

經3D打印出的高強度金屬制品表面略顯粗糙，且存在麻點，可經過拋光出來提高表面質量。

也可以進行焊接、氧化、攻絲等后處理加工。