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金屬3D打印是一種使用金屬粉末直接打印金屬零件的3D打印技術(shù)，又稱為金屬粉末燒結(jié)(SLM)。

打印時，刮刀在成型缸基板上鋪一層金屬粉末，激光束將按零件各層截面輪廓選擇性地熔化粉末，加工出當前層。一層燒結(jié)完成后，升降系統(tǒng)下降一個截面層的高度，鋪粉輥在已成型好的截面層上再鋪一層金屬粉末，燒結(jié)下一層，如此層層加工，直到整個零件燒結(jié)完畢。

整個成型過程在抽成真空或充滿保護氣的加工室中進行，以避免金屬在高溫下與其他氣體發(fā)生反應(yīng)。

目前，金屬3D打印的打印層厚一般在0.04-0.10mm，精度高；燒結(jié)成型的金屬零件密度可達鑄造金屬零件密度的99%，強度好；打印周期在5-7天，周期短。

常用的金屬打印材料有不銹鋼、鋁合金、模具鋼、鈦合金等。

不銹鋼

耐腐蝕性能好，強度高，可快速高效地進行小批量復(fù)雜工業(yè)零部件的生產(chǎn)制造。

不銹鋼是最廉價的金屬打印材料，性價比高。

鋁合金

具有良好的比強度，在航天器制造、機械裝備、交通等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)制造技術(shù)比較浪費材料，而且加工時間長，采用金屬3D打印技術(shù)制造能有效的減少材料的浪費，縮短加工時間，而且對于一些傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，金屬3D打印具有絕對的優(yōu)勢。

模具鋼

主要用于模具的制作，在隨形水路模具領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)模具制造生產(chǎn)效率低，以3D打印SLM工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具生產(chǎn)方式，提高模具的制造、生產(chǎn)效率及注塑產(chǎn)品良品率。

鈦合金

在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，利用3D打印的優(yōu)勢幫助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，例如用復(fù)雜且合理的結(jié)構(gòu)代替原先的實心體，使成品重量更低，力學性能卻更好。 這樣不僅能降低成本，而且能實現(xiàn)各個部件的輕量化生產(chǎn)。

經(jīng)3D打印出的高強度金屬制品表面略顯粗糙，且存在麻點，可經(jīng)過拋光出來提高表面質(zhì)量。

也可以進行焊接、氧化、攻絲等后處理加工。